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       桌上型點膠平臺憑借體積小、精度高、操作靈活的特點，在電子行業中主要用于小型電子元件的精密點膠作業，覆蓋生產、組裝及修復等多個環節。
       其核心應用圍繞 “精密涂覆” 和 “正確粘接” 兩大需求展開，具體場景如下：
1. 電子元件組裝環節
       該環節是其最核心的應用場景，主要用于元件固定和功能保障。
       芯片與 IC 封裝：在芯片底部或引腳處點涂導熱膠、絕緣膠，實現芯片與基板的散熱連接和絕緣保護，防止因溫度過高影響性能。
       PCB 板元件固定：對電阻、電容、電感等貼片元件，在焊接前點涂少量紅膠（貼片膠），將元件臨時固定在 PCB 板上，避免焊接過程中元件移位。
       連接器與端子粘接：在 USB 接口、HDMI 接口等連接器與 PCB 板的連接處，點涂結構膠或密封膠，增強連接強度，同時隔絕灰塵和濕氣。
2. 電子器件功能保障環節
       通過點膠實現防水、絕緣、導熱等關鍵功能，提升器件可靠性。
       防水與密封：在智能手表、藍牙耳機等小型消費電子產品的外殼接縫處，點涂防水膠（如硅膠），形成密封層，防止水汽進入內部損壞電路。
       絕緣與保護：在 PCB 板上的焊點、導線連接處點涂絕緣膠，避免不同線路間短路，尤其適用于小型傳感器、微型控制器等精密器件。
       導熱與散熱：在 LED 燈珠、小型電源模塊等發熱元件表面，點涂導熱硅脂或導熱凝膠，將熱量傳導至散熱結構，避免元件因過熱燒毀。
3. 電子設備維修與小型生產環節
       因其靈活性，也適用于小批量生產或售后維修場景。
       小批量試制 / 樣品生產：在電子研發階段，用于小批量樣品的點膠作業，無需搭建大型生產線，降低研發成本。
       電子設備維修：維修手機主板、筆記本電腦鍵盤等部件時，點涂專用膠水修復元件脫落、接口松動等問題，保證維修精度。